Ekskavatör Kepçe Dişleri

YS STEEL fabrikası tarafından tedarik edilen Ekskavatör Kepçe Dişleri üç türe ayrılır: hafriyat dişleri, madencilik dişleri ve 1 ila 50 ton arasındaki tüm tonajlı ekskavatörlere uygun kaya dişleri. Diş yuvalarıyla eşleştirilebilirler, diş Tam bir bileşen seti olarak pinyonlar ve yaylı klipsler.

Önemli satış noktaları

1. Yüksek kromlu taban malzemesi, düzgün aşınmaya dayanıklı katman yapısı

2. Parçalı söndürme ve temperleme ısıl işlemi, diş ucu ve diş gövdesinin farklılaştırılmış performansı

3. Hassas kalıba döküm, kontrol edilebilir montaj boşluğu

4. Tüm tonajlı modelleri kapsayan tam çalışma koşulu diş tipi matris

5. Tam süreç kalite kontrolü, ihracata hazır ve komple set ihracat çözümleri

Çözülen zorluklar

1. Aşınma direnci ile darbe direnci arasındaki zor denge sorununu çözün

Genellikle kepçe dişlerinin yüksek sertliği kırılmalara yol açarken, iyi tokluk da hızlı aşınmaya neden olur. Bizim Ekskavatör Kepçe Dişleri, sertliği ve tokluğu dengelemek için malzeme formülasyonuna ve bölümlü ısıl işleme dayanır. sert kaya operasyonları sırasında ani diş kırılmasının ve makinenin kapanmasının önlenmesi.

2. Diş yuvasını hasardan koruyarak montaj toleransı kusurlarını iyileştirin

Standart dışı kepçe dişi boyutu sapmaları, çalışma sırasında sallanmaya, diş aşınmasının hızlanmasına ve dişlinin hasar görmesine neden olabilir. diş koltuk. Hassas döküm kalıpları montaj boşluğunu kontrol ederek genel bakım maliyetini azaltır.

3. Diş tipi uyumsuzluğunu önleyerek aksesuar aşınmasını azaltın

Hafriyat işlerinde kaya dişlerinin kullanılması yüksek dayanıma neden olur; madencilik için hafriyat dişlerinin kullanılması kırılmaya eğilimlidir. Tarafından Diş tiplerini çalışma koşullarına göre farklılaştırarak müşterilerin doğru modeli seçmesine ve genişletmesine yardımcı olur. aksesuar ömrü.

4. Yurtdışı proje tedarik ve envanter sürecini basitleştirin

Diş yuvalarını, pimleri ve yaylı tokaları ayrı ayrı satın almanıza gerek yoktur. Tam aşınma seti parçalar olabilir Bir bütün olarak paketlenip ihraç edilebilir, böylece koordinasyon ve konteyner montajının karmaşıklığı azaltılır.

5. Yurtdışı denetim gereksinimlerini karşılayarak standart dışı kişiselleştirme eşiğini düşürün

Tam çizimlere gerek kalmadan ölçüm ve kalıp açma için yalnızca eski numuneler kullanılabilir; yapabilir olmak Yurtdışı madencilik projelerinin kabul gereksinimlerini karşılamak için eksiksiz bir denetim belgeleri seti ile eşleştirilir.

Temel Teknik Parametreler

Proje çizim gereksinimlerine göre özel olarak üretilen standart referans parametreleri

SSS

S1: Kepçe dişlerinin kırılmasının yaygın nedenleri nelerdir? **

A1: Malzeme ısıl işleminde kusurlar, kepçe dişleri ile diş yuvaları arasında aşırı boşluk, site, diş şekli ile çalışma koşulları arasındaki uyumsuzluk da kırıklara neden olabilir. Kapsamlı soruşturma çalışıyor koşullar ve aksesuar durumu gereklidir.

Soru 2: Aşınmış kepçe dişleri kaplama kaynağı ile onarılıp daha sonra kullanılmaya devam edilebilir mi? **

Cevap 2: Onarım için kaplama kaynağının kullanılması önerilmez. Kaynak, orijinal ısıl işleme zarar verecektir Dişli gövdesinin sağlamlığını önemli ölçüde azaltan mikro yapı. Kullanım sırasında kırılmaya eğilimlidir. ne zaman giymek eşiğe ulaştığında yeni parçayı doğrudan değiştirmek daha güvenlidir.

S3: Yalnızca fiziksel eski kepçe dişleri mevcut, model çizimleri olmadan özelleştirme mümkün mü? **

A3: Evet, ölçüm ve kalıp yapımının yanı sıra döküm için de numune alabiliriz. Kalıp üretim döngüsü bağlıdır ürünün karmaşıklığı ve 15 ila 25 iş günü sürmesi.

S4: Ürün alımı açısından fabrikanız ile sıradan tüccarlar arasındaki farklar nelerdir? **

A4: Kendi döküm fabrikamız var. Hammadde temini, döküm, ısıl işlem dahil tüm süreçler ve Kalite denetimi dahili olarak tamamlanır. Proses parametreleri ayarlanabilir. Çevrimiçi video fabrika denetimi öyle desteklenerek daha istikrarlı parti kalitesi sağlanır.

S5: Standart modeller ve özelleştirilmiş modeller için teslim süresi ne kadardır? **

A5: 4-8 iş günü içinde derhal gönderilmek üzere düzenli stok mevcuttur; Özelleştirilmiş kalıp siparişleri 15-25 çalışma sürer günler. Hem deniz hem de hava ihracat lojistik hizmetlerini destekliyoruz.